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宁波伺服压机应用案例-马达装配

发布日期:2021-03-03 14:52:00 来源:http://ningbo.googolnb.com/news565747.html

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汽车马达转子轴过盈配合压装

伺服压机-工艺过程:使用位置模式。回零后,设定目标位置,设置半自动模式后启动压装。将电机转子轴垂直压入转子铁芯及盖板,经历接触起力-压装平稳-压装末端-压装顶点四个阶段,如上图

技术指标:压入深度约40mm,节拍要求5s。由于电机转子轴长径比较大,需要压头在运动过程中整个前端面径向圆跳动都要控制在0.02mm的范围内,并能检测出配合误差的产品并剔除,启用了4个窗口检测,要求实时在线品质检测,不良品漏检率准确。


马达转子轴与叶轮过盈配合压装


伺服压机-工艺过程:使用位置模式,回零后,设定目标位置,设置半自动模式后启动压装。将叶轮压入马达转子轴使叶轮相对于马达法兰面在固定位置范围。通过Ethernet通讯,利用外部三个光电位移传感器的平均值触发压装停止,完成压装并返回。经历接触起力-压力上升-压装急停三个阶段,如上图。

技术指标:压入深度约15mm,外部触发停止时允许位置偏差±0.01mm,节拍10s。要求检测接触起力阶段实际位置范围和压力急停阶段实际压力范围,启用了2个窗口检测,以此检测出叶轮误差过大或过小的产品并剔除。要求检测压装完成时,马达法兰面是否在外部光电位移传感器设定的范围±0.01mm内,要求品质检测,以此检测出压装不合格的产品并剔除。

伺服压机-马达转子换向器压装及两端轴承压装

技术指标:S1工艺要求准确的压力控制,压力精度1%FS。S2工艺要求检测接触起力阶段实际位置范围和压装平稳阶段实际压力范围,以及压装阶段压力范围的上限,启用了3个窗口检测,并能检测出配合误差的产品并剔除。要求实时在线品质检测,不良品漏检率为0。要求使用二次压装功能,远程给指令,远程加载模具参数,并接收压机实时位置、压力、状态信息。要求压装精度0.01mm。

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